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        以中頻熔煉爐為例,闡述應用企業在使用中的注意事項?

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        以中頻熔煉爐為例,闡述應用企業在使用中的注意事項?

        發布日期:2019-04-30 作者: 點擊:

        以中頻熔煉爐為例,闡述應用企業在使用中的注意事項:

        (1)中頻感應電爐應采用專用整流變壓器,提高供電電壓,并限制變壓器的空載運行。

        (2)感應熔煉爐廠家規范安裝,縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線,選用純度較高的T2銅材或無氧銅,特別是感應線圈和水冷電纜,增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

        (3)根據鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加損耗。

        (4)優先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體,減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。

        (5)制定合理鑄造工藝,從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規范工藝操作,科學管理,以降低能耗。

        (6)加強設備管理和維護,減少故障率,保障生產順利進行。

        (7)經常檢查各導電系統的連接部分接觸是否良好,特別是水冷電纜與感應線圈連接處的螺釘是否緊固,絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗一次。

        感應熔煉爐廠家

        (8)在熔煉過程中嚴禁斷電停水,熔煉過程中應隨時注意出水溫度和水壓,使水壓保持在0.1~0.3MPa,出水溫度保持在55°以下。

        (9)加料操作時,冷濕爐料應先烘干,不能直接加入熔液內,金屬削在一爐使用時避免用,因為金屬削能透入爐襯間隙;爐膛必須燒熱至1000℃左右時,方可倒入鐵液,爐膛的加熱可加入鐵塊感應加熱。

        (10)爐料凍結密封時間不能太長,以免引起爐子爆炸事故;燒結好爐襯后,宜用30~50%的額定功率,連續工作5爐以上。

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