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        感應電爐熔煉鑄鐵的特異性!

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        感應電爐熔煉鑄鐵的特異性!

        發布日期:2019-03-15 作者: 點擊:

        感應電爐熔煉鑄鐵時工藝相對穩定,調整成分便當,溫度易于控制,熔煉過程的燒損少,特別消費球墨鑄鐵與沖天爐相比,有利于取得低硫鐵液等,并可減少環境污染,改善勞動條件,鑄件質量較為穩定,還能夠應用低價原資料。但任何事物總是具有兩重性,感應熔煉爐廠家運用感應電爐熔煉鑄鐵的消費理論中,同樣也會呈現和存在一些鑄造性能缺陷,這就是感應電爐常見、易產生的特異性。

        (1)白口傾向增大,過冷度增加,感應電爐鐵液與沖天爐鐵液相比晶核數量較少。結論是:隨著保溫時間延長和熔煉(過熱)溫度的進步,鑄鐵的根本組織變異,共晶團數降低,白口深度漸增。

        (2)D、E型石墨組織呈現,當鐵液過熱到較高溫度并長時間保溫時,在獲取亞共晶灰鑄鐵中,A型石墨數量極易減少,得到的鑄鐵組織中,D、E型石墨比例增加,過冷度增大。這種過冷石墨影響到機械加工的切削性能。當鑄鐵的根本組織中折出鐵素體數量增加,在呈現D、E型石墨時,隨保溫時間延長,會影響鑄鐵的強度和硬度。

        感應熔煉爐廠家

        (3)鑄鐵件的縮孔及外縮陷。隨著鐵液長時間保溫,還會呈現鑄鐵鑄造缺陷,除了上述的白口傾向增大和基體組織異化外,還會惹起凝固時的縮孔和外縮陷缺陷,薄壁鑄件(單體鑄造活塞環)易產生邊角硬度超標或白口缺陷;澆注的壁厚差較大的機械配件厚壁處容易產陌生松、縮松或縮孔等鑄造缺陷。究其產生緣由,除鐵液長時間保溫的影響外,當然還與參加生銹的嚴重氧化的金屬爐料有關。

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